1.運動(dòng)速度
運動(dòng)速度很低(<0.03m/s)時(shí),要考慮設備運行的平穩性和是否出現"爬行"現象。運動(dòng)速度很高(>0.8m/s)時(shí),起潤滑作用的油膜可能被破壞,油封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱,導致壽命大大降低。
建議聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s~0.8m/s速度范圍內工作比較適宜。
2.溫度
低溫會(huì )使聚氨脂或橡塑油封彈性降低,造成泄露,甚至整個(gè)油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會(huì )使油封體積膨脹、變軟,造成運動(dòng)時(shí)油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡塑油封連續工作溫度范圍-10℃~+80℃。
3.工作壓力
油封有*低啟動(dòng)壓力(minimum service pressure)要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動(dòng)阻力小的油封。在2.5MPa以下,聚氨脂油封并不適合;高壓時(shí)要考慮油封受壓變形的情況,需用防擠出擋圈,溝槽加工方面也有特殊要求。
此外,不同材質(zhì)的油封具有不同的*佳工作壓力范圍。對于聚氨脂油封的*佳工作壓力范圍為2.5~31.5MPa。
溫度、壓力對密封性能的影響是互相關(guān)聯(lián)的,因此要做綜合考慮。見(jiàn)表:
進(jìn)口聚氨脂PU材料
*大工作壓力
*大 溫度范圍 溫度范圍
運動(dòng)速度 -25~+80 -25~+110
0.5m/s 28MPa 25MPa
0.15m/s 40MPa 35MPa
4.工作介質(zhì)
除了嚴格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的推薦意見(jiàn)選取工作介質(zhì)外,保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會(huì )使系統中的元件發(fā)生故障,加快油封的老化和摩損,而且其中的臟物可能劃傷或嵌入油封,使密封失效。因此,必須定期地檢查油液品質(zhì)及其清潔度,并按設備的維護規范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經(jīng)高壓壓縮會(huì )產(chǎn)生高溫使油封燒壞,甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統運行初始時(shí),應進(jìn)行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數分鐘,確認已排完油液中殘留的空氣,方可正常工作。
5.側向負載
活塞上一般必須裝支承環(huán),以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支承環(huán)起完全不同的作用,密封件不能代替支承環(huán)負載。有側向力的液壓缸,必須加承載能力較強的支承環(huán)(重載時(shí)可用金屬環(huán)),以防油封在偏心的條件下工作引起泄露和異樣磨損。
6.液壓沖擊
產(chǎn)生液壓沖擊的因素很多,如挖掘機挖斗突然碰到石頭,吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外,對于高壓大流量液壓系統,執行元件(液壓缸或液壓馬達等)換向時(shí),如果換向閥性能不太好,很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬間高壓可能是系統工作壓力的幾倍,這樣高的壓力在*短時(shí)間內會(huì )將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內,造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力,擋圈防止油封在高壓下擠入間隙,根部被咬壞。
液壓接頭之密封件的作用和意義
在液壓系統及其系統中,密封裝置用來(lái)防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件,即密封件。
外漏會(huì )造成工作介質(zhì)的浪費,污染機器和環(huán)境,甚至引起機械操作失靈及設備人身事故。
內漏會(huì )引起液壓系統容積效率急劇下降,達不到所需要的工作壓力,甚至不能進(jìn)行工作。
侵入系統中的微小灰塵顆粒,會(huì )引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損,進(jìn)一步導致泄漏。
因此,密封件和密封裝置是液壓設備的一個(gè)重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統好壞的一個(gè)重要指標。
除間隙密封外,都是利用密封件,使相鄰兩個(gè)偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過(guò)的*小間隙以下。
在接觸式密封中,分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封(即唇形密封)兩種。
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